防爆產(chǎn)品檢修注意事項

1 個別規(guī)定

1.1 磨練的啟事和方針

a）侵蝕、銹蝕、老化；

b）關(guān)頭部件機械或電氣破損、損傷；

c）關(guān)頭部件貧窶、遺失；

d）消弭安然隱患，增長安然系數(shù)。

1.2 修理單元應體味與磨練工作有關(guān)的國家律例和標準方面的請求。

1.3 制作廠應采用需要的編制，供給設(shè)備操作方面必須的信息：

a）與用處有關(guān)的結(jié)構(gòu)特點和進行過的嘗試；

b）保障設(shè)備操作安然和衛(wèi)生方面的需要條件。

1.4 用戶應體味修理單元是不是合適標準規(guī)定的條件，出格是與修理工作直接有關(guān)的加工設(shè)備和職員素質(zhì)方面的條件。

如用戶本人擔當設(shè)備修理工作，則應體味有關(guān)的律例和標準。

1.5 制作廠應供給的磨練材料：

a）手藝標準；

b）操作性能和操作條件；

c）拆卸和組裝申明；

d）限制條件；

e）標識表記標幟；

f）舉薦的磨練編制；

g）備件目錄，在目錄中應標出對設(shè)備合適有關(guān)標準或合格證有重大影響的備件。

1.6 用戶應當保存以往的磨練或刷新的記實，并答應修理單元參閱。

1.7 對從事磨練工作的職員應進行以下培訓：

a）防爆電氣設(shè)備的個別事理和防爆標識表記標幟的辨認；

b）各類防爆電器設(shè)備的特點及性能；

c）防爆電器設(shè)備標準和操作申明書；

d）體味防爆電器設(shè)備上答應更換的零部件；

e）修理手藝；

f）考驗手藝。

1.8 磨練后的從頭考驗應做到：

a）由修理單元的考驗部分進行，但刷新的電器設(shè)備樣機須送防爆考驗單元考驗；

b）考驗經(jīng)修理后的設(shè)備是不是合適圖紙/或有關(guān)標準規(guī)定；

c）修理后的設(shè)備除應進行電氣絕緣強度嘗試及絕緣電阻的測量外，還應進行響應防爆型式磨練彌補請求中規(guī)定的嘗試。其絕緣嘗試的耐壓嘗試值可感觸標準耐壓值的80%,但更換的絕緣件應為100%。

1.9 修理工作職員應向用戶供賜與下文件：

a）故障搜檢景象；

b）磨練工作的景象申明；

c）所有的搜檢和嘗試功效；

d）更換、修復部件的目錄；

e）刷新申明，電氣事理圖；

f）修理合格證。

1.10 舉薦操作由制作廠供給的零件，修理職員應保障操作的備件與被修理的防爆電器設(shè)備相順應。設(shè)備的標準和防爆性能請求的密封件只能用清單上規(guī)定的不凡零件更換。

1.11 修理合格的電氣設(shè)備，由修理單元的考驗部分發(fā)給修理合格證。修理合格證zui少應搜羅被修電器設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、防爆標識表記標幟、修理廠名稱及其認可證編號、修理合格編號、日期等。

1.12 修罷工作應由經(jīng)過培訓并熟諳該工藝的職員進行。不得帶電磨練、搬場防爆電氣設(shè)備。如采用某些工藝編制時，應按申明書進行。

1.12.1 全數(shù)修復景象應當記實，并保存記實，記實應搜羅：

a）零部件的標識表記標幟；

b）修復編制；

c）與合格證文件中的尺寸或零件的原始尺寸分歧的尺寸的具體景象；

d）日期；

e）進行修復的單元名稱。

當采用的修復編制對原防爆性能有疑問時，應當詢問制作廠或防爆考驗單元。

1.12.2 以下零件禁絕可修復，應更換新件：

a）由玻璃、塑料或其他尺寸不不變的材料制成的零件；

b）緊固件；

c）制作廠申明不能進行修復的零件。例如：澆封組件。

d）燈座、整流器和電容器。

1.13 對電氣設(shè)備進行刷新時（若是在修理過程中將防爆電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、重要材料、外形、功效予以轉(zhuǎn)變，則這類“修理”就產(chǎn)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變，凡是稱之為“刷新”），應擬定刷新手藝文件和圖紙，并送防爆考驗單元審查。

對已獲得防爆合格證的電氣設(shè)備刷新時，盡可能不刷新其防爆結(jié)構(gòu)。

與用戶約定的刷新，觸及到與設(shè)備的合格證文件和有關(guān)防爆標準分歧當令，除應在文件及申明書中申明外，且應去掉設(shè)備上藍本的防爆銘牌和防爆標識表記標幟，并將新的防爆性能指標在手藝文件和申明書中申明。

1.14 隔爆外殼的磨練應按國家現(xiàn)行手藝規(guī)定進行。磨練時不得對外殼結(jié)構(gòu)、重要零部件操作的材料及尺寸進行改削更換。必須改削更換時，應在保障設(shè)備原有安然性能的景象下，獲得該產(chǎn)物原剖斷單元同意后方可修正。如殼體有裂紋，倡議用新的不異零件更換；若是創(chuàng)造有小通孔，可以用熔焊焊補。外殼上鉆孔屬刷新，未經(jīng)考驗機構(gòu)和制作廠同意不得進行。

1.15 電纜和導管引入拆卸的修理：引入拆卸修理后，不得轉(zhuǎn)變原設(shè)備引入編制，且須合適GB3836.1、GB3836.2的有關(guān)規(guī)定。引入拆卸中零件的破損操作不異材料、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的備件更換，防護等第不低于IP54，為滿足景象條件的請求，磨練后不得降落其防護等第。

1.16 防爆電氣設(shè)備的修復的根底編制：

a）金屬噴漆；

b）金屬合壓法；

c）電鍍法；

d）轉(zhuǎn)變電機定、轉(zhuǎn)子鐵芯機加工法；

e）安裝套筒法；

f）緊固件的螺孔（加大鉆孔-從頭攻絲；加大鉆孔-堵封-從頭攻絲；堵死螺孔-另鉆孔-從頭攻絲；焊死螺孔-另鉆孔-從頭攻絲）；

g）硬釬焊或熔焊法；

h）從頭機加工法。

正視：上述編制的操作還必須同時遵守響應防爆型式磨練的彌補請求（參見GB3836.13-1997相干請求）。

1.17 毗連件(增安型)的修理：可采用原配備件或經(jīng)考驗機構(gòu)認定的替換件更換。電氣設(shè)備內(nèi)部的毗連導體的替換件的絕緣、幾何尺寸、電參數(shù)、耐熱性能、機械強度不得低于原程度。毗連編制應合適GB3836.3-2000。

2 正視事項

2.1 磨練前要了了維修內(nèi)容，籌備妥磨練工具、材料、需要更換的零部件、檢測用的儀表和儀器；要確認停電磨練、確認停電規(guī)模并做好停電標識表記標幟；要分清磨練場合的性質(zhì)、爆炸危險場合的危險程度、危險區(qū)域的種別。

2.2 在爆炸危險場合進行磨練時，不能采用產(chǎn)生沖擊火花的工具，要用規(guī)定的防爆工具，磨練時采用的儀表和儀器也需若是防爆型的。

2.3 在條件答應下，盡可能將需要磨練的防爆電器移離現(xiàn)場進行修理，在不得已的景象下也要

確認不會組成爆炸景象條件下*完成。

2.4 在拆卸和組裝防爆電器與防爆性能有關(guān)的部分時，決不能破損其他部位的防爆性能。

2.5 磨練后再投入操作前，應進行周全的搜檢和調(diào)試。在復原電氣性能的根底上，保障復原防爆性能才干投入運行。

3 磨練內(nèi)容

3.1 小修

a）斷根設(shè)備殼體內(nèi)外塵埃，污垢；

b）更換或修理易耗費的零部件和緊固件；

c）修理或調(diào)劑設(shè)備的獨霸機構(gòu)和閉鎖拆卸；

d）清算隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并考驗隔爆面無缺程度；

e）測量隔爆面間隙，考驗外殼無缺景象；

f）測試絕緣電阻和考驗電氣系統(tǒng)；

g）修理或更換電氣系統(tǒng)個體零部件；

h）充油設(shè)備取油樣，做化學分化和電氣絕緣強度嘗試；

i）搜檢設(shè)備各接線部位有沒有松動和其他毛病舛誤，并進行修理。

3.2 中修

    除進行小修項目外，還應搜羅以下重要項目：

a）設(shè)備崩潰搜檢，完整打掃；

b）措置外殼由于受外力損傷而產(chǎn)生的部分變形；

c）周全考驗電氣、機械結(jié)構(gòu)、修理或更換其零部件；

d）修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙；

e）按規(guī)定進行電器設(shè)備的絕緣性能嘗試。

3.3 大修

    除中修項目外，還應搜羅以下重要項目：

a）外殼隔爆件的更換和修理，進行需要的水壓嘗試；

b）更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線；

c）調(diào)劑嘗試各類繼電器包庇拆卸的特點；

d）按規(guī)定引進電器設(shè)備和線路的絕緣強度嘗試和檢測、節(jié)制、包庇拆卸的調(diào)劑嘗試；

e）更換部分規(guī)模內(nèi)的電纜線路、鋼管配線；

f）進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的防銹刷油。

4 成立設(shè)備檔案

新、老用戶均應成立防爆電氣設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運行、磨練、毛病舛誤措置、工作修復，刷新刷新，直到設(shè)備的防爆降級、報廢，應將各個不應時代的各類技神通據(jù)，匯集齊全，清算歸檔，以便查閱。防爆箱www.91yzfbdq.com 防爆配電箱www.91sxex.com 防爆閥門控制箱www.ansfb.com